Instruiri CONPROPRECERC

Indicatori de performanță:  7 sesiuni de instruire desfășurate cu tematica: Exploatarea echipamentelor de laborator la Studiul materialelor, exploatarea echipamentelor de laborator la Tehnologia materialelor: mașină CNC  de tăiat și gravat cu laser, Studierea softului SOLIDWORKS, Exploatarea echipamentelor de laborator la Tehnologia materialelor: mașină de găurit prin electroeroziune, mașină de tăiat cu fir prin electroeroziune, Exploatarea echipamentelor de laborator la tehnologia materialelor: strung CNC, Tehnologii aditive de formare a pieselor din materialele plastice și compozite biodegradabile în industria auto, Tehnologii de fabricare a pieselor  și proprietăți ale materialelor utilizate în industria auto.

Rezultate: 30 studenți, 65 cadre didactice și personal auxiliar instruiți; 95 de persoane instruite total  (30 studenți și 13 cadre didactice și personal auxiliar instruiți nominal)

  1. Instruire ,,Exploatarea echipamentelor de laborator la Tehnologia materialelor: strung CNC”

Perioada: 01.04.2024 – 19.06.2024, Formator: dr. ing. Teodor Daniel Mândru

Subiecte explorate:

  • Noțiuni generale referitoare la comanda numerică.
  • Prezentarea generală a codurilor de baza utilizate in comanda numerică; Identificarea producătorilor de PLC-uri și prezentarea diferențelor dintre acestea, din punct de vedere funcțional;
  • Standardizarea axelor la mașinile cu comandă numerică.
  • Definirea axelor de translație și de rotație la mașinile cu comandă numerică
  • Elemente de baza referitoare la programarea mașinilor unelte cu comandă numerică.
  • Identificarea, definirea și explicarea adreselor tehnologice utilizate pe mașinile cu comandă numerică.
  • Identificarea, definirea și explicarea adreselor pregătitoare utilizate pe mașinile cu comandă numerică.
  • Identificarea, definirea și explicarea adreselor auxiliare utilizate pe mașinile cu comandă numerică.
  • Identificarea, definirea și explicarea altor adrese, simboluri și caractere utilizare la programarea mașinilor cu comandă numerică.
  • Identificarea, definirea și explicarea adreselor auxiliare utilizate pe mașinile cu comandă numerică.
  • Identificarea, definirea și explicarea altor adrese, simboluri și caractere utilizare la programarea mașinilor cu comandă numerică.
  • Definirea și explicarea rolului ciclurilor fixe utilizate la programarea mașinilor cu comandă numerică.
  • Elemente de generare a codului de comanda numerică utilizând SolidWorks CAM.
  • Identificarea elementelor componente ale mașinii cu comanda numerică și explicarea comenzilor de pe panoul de comandă a acesteia.
  • Identificarea axelor și deplasărilor.
  • Detalierea modului de lucru și a etapelor ce trebuie urmate pentru reglarea mașinii, înainte de a începe prelucrarea.
  • Prelucrarea efectivă a unor repere cu geometrii diferite.
  • Observarea și Identificarea comenzilor utilizate pe display-ul mașinii în timpul prelucrării.
  • Exemple de aplicații practice.
  • Elemente de întreținere a echipamentului și de bune practici în utilizarea echipamentului.
  • Elemente de securitate în muncă.
  • Discuții cu privire la elementele prezentate.
  • Evaluare finală

 

  1. Instruire ,, ,,Exploatarea echipamentelor de laborator la tehnologia materialelor: mașină CNC de tăiat și gravat cu laser”

Perioada: 02.04.2024 – 20.06.2024, Formator: dr. Cătălin Popovici

Subiecte explorate:

  • Familiarizarea cu domeniul CNC. Prezentarea soft-ului specializat
  • Prezentarea CNC-TGL în lucru. Sistematizarea cunoștințelor. Întrebări și raspunsuri
  • Norme de securitate în timpul operării CNC-TGL. Norme de securitate în timpul mentenanței CNC-TGL
  • Mentenanța CNC-TGL. Prezentarea blocului de comandă.
  • Activitate practică: Operarea CNC-TGL. Respectarea normelor de securitate. Setarea regimurilor de lucru
  • Instalarea soft-ului necesar RD Works. Instrumentr de lucru. Butoane de comandă
  • Prezentarea schiței Proiect 1. Etapele de machetare a schiței
  • Realizarea schiței Proiect 1. Ajustarea schiței
  • Setarea parametrilor de tăiere. Ajustarea regimului de lucru
  • Taierea produsului la CNC-TGL (Proiect 1)
  • Instalarea soft-ului necesar CorelDRAW. Instrumentr de lucru. Butoane de comandă . Principii de machetare
  • Prezentarea schiței Proiect 2. Etapele de machetare a schiței. Realizarea schiței Proiect 2. Ajustarea schiței
  • Setarea parametrilor de tăiere. Ajustarea regimului de lucru. Setarea parametrilor  de tăiere
  • Ajustarea regimului de lucru. Taierea produsului la CNC-TGL (Proiect 2)
  • Instalarea soft-ului necesar Fusion 360. Instrumentr de lucru. Butoane de comandă.
  • Principii de machetare
  • Prezentarea schiței Proiect 3. Etapele de machetare a schiței. Realizarea schiței Proiect 3. Ajustarea schiței. Setarea parametrilor de tăiere. Ajustarea regimului de lucru. Setarea parametrilor  de tăiere
  • Ajustarea regimului de lucru. Taierea produsului la CNC-TGL (Proiect 3)
  • Reguli și elemente de design. Prezentarea schiței Proiect 4. Etapele de machetare a schiței
  • Realizarea schiței Proiect 4. Ajustarea schiței. Setarea parametrilor de tăiere. Ajustarea regimului de lucru
  • Setarea parametrilor de tăiere. Ajustarea regimului de lucru
  • Taierea produsului la CNC-TGL (Proiect 4). Instalarea soft-ului necesar PhotoGrave
  • Instrumentr de lucru. Butoane de comandă. Principii de machetare
  • Prezentarea schiței Proiect 5. Etapele de machetare a schiței. Realizarea schiței Proiect 5. Ajustarea schiței
  • Setarea parametrilor de tăiere. Ajustarea regimului de lucru. Setarea parametrilor  de tăiere
  • Ajustarea regimului de lucru. Taierea produsului la CNC-TGL (Proiect 5). Prezentarea schiței Proiect 6. Etapele de machetare a schiței. Realizarea schiței Proiect 6. Ajustarea schiței
  • Setarea parametrilor de tăiere. Ajustarea regimului de lucru. Setarea parametrilor  de tăiere
  • Ajustarea regimului de lucru. Taierea produsului la CNC-TGL (Proiect 6). Prezentarea schiței Proiect 6. Etapele de machetare a schiței. Realizarea schiței Proiect 6. Ajustarea schiței
  • Setarea parametrilor de tăiere. Ajustarea regimului de lucru. Setarea parametrilor  de tăiere
  • Ajustarea regimului de lucru. Taierea produsului la CNC-TGL (Proiect final)
  • Evaluare finală.Prezentarea proiectului final

 

  1. Instruire ,,Exploatareaechipamentelor de laborator la Tehnologia materialelor: mașină de găurit prin electroeroziune, mașină de tăiat cu fir prin electroeroziune”

Perioada: 12.04.2024 – 11.05.2024, Formator: conf. univ., dr. Margareta Coteață

Subiecte explorate:

  • Aspecte introductive privind prelucrarea prin electroeroziune. Faze și fenomene specifice proceselor electroerozive.
  • Mediul de lucru la electroeroziune – rol și caracteristici.
  • Structura generală a unui echipament specific de prelucrat prin electroeroziune. Tipuri de generatoare de impulsuri.
  • Prezentare sumară a mașinii de prelucrat prin electroeroziune cu electrod masiv Sodick AD3L din cadrul laboratorului de TN, TUIASI. Norme de        sănătate           și          securitate specifice      prelucrării  prin electroeroziune.
  • Găurirea prin electroeroziune. Structura mașinii de găurit prin electroeroziune model ANTISHI CNC – DZ703, Shanghai ANTS Machine Equipment.
  • Măsuri de siguranță în exploatarea mașinii de găurit ANTISHI CNC – DZ703.
  • Mediul de lucru la găurirea prin electroeroziune, subsistemul dedicat pentru recircularea acestuia. Instruire practică privind verificarea subsistemului hidraulic. Prepararea mediului de lucru, apă deionizată pentru găurire prin electroeroziune.
  • Caracterizarea electrozilor sculă folosiți la operația de găurire. Instalarea electrodului tubular. Verificarea bucșelor de ghidare pentru electrod. Verificarea circulației apei deionizate.
  • Instalarea piesei de prelucrat pe masa mașinii de găurit, condiții de bază privind conectarea acesteia la polii generatorului de impulsuri.
  • Modificarea parametrilor de lucru la găurirea prin electroeroziune.
  • Mentenanța mașinii de găurit prin electroeroziune: mentenanța ghidajelor, axelor, cap de lucru, mentenanța subsistemului pentru mediul de lucru, mentenanța subsistemului electric. Erori specifice mașinii de găurit prin electroeroziune, diagnoză și rezolvare.
  • Sistematizarea cunoștințelor prezentate cu privire la exploatarea mașinii de găurit prin electroeroziune.
  • Studii de caz – expunerea unor probleme și soluții din cadrul unei companii de profil care exploatează acest tip de mașină de găurit prin electroeroziune.
  • Sesiune de întrebări și răspunsuri privind găurirea prin electroeroziune și utilizarea mașinii ANTISHI CNC – DZ703.
  • Stabilirea unor sarcini individuale pentru formabili pentru realizarea unor găuri prin electroeroziune pe mașina ANTISHI CNC – DZ703.
  • Exploatarea individuală a mașinii de găurit de către formabili cu supraveghere: schimbare de electrod, fixare piesă, reglare parametri apă deionizată, setare parametri de lucru, prelucrare în mod automat, prelucrare cu acționare manuală. Realizare găuri multiple dispuse matricial, respectiv găuri dispuse radial. Aplicarea măsurilor de mentenanță preventivă a mașinii de
  • găurire.
  • Analiza uzurii electrodului sculă. Studiul randamentului procesului de găurire prin electroeroziune. Analiza preciziei de găurire. Tăierea cu fir prin electroeroziune – Aspecte teoretice. Structura mașinii de tăiat prin electroeroziune model DK7745 MEEKARE.
  • Măsuri de siguranță în exploatarea mașinii de tăiat cu fir.
  • Pornirea mașinii de tăiat cu fir prin electroeroziune.
  • Mediul de lucru la tăierea cu fir: rol, proprietăți, preparare, riscuri. Instruire practică pentru reglarea și verificarea subsistemului dedicat pentru recircularea  apei    Mentenanța subsistemului hidraulic dedicat mediului de lucru.
  • Instalarea electrodului fir din molibden pe tamburul mașinii DK7745 MEEKARE. Tensionarea corectă a firului. Verificarea rulării corecte a electrodului fir pe tambur, trecerea pe canalele rolelor de pe scripeți.
  • Reglarea verticalității firului, respectiv reglarea pentru inclinarea firului, în vederea prelucrării unei suprafețe înclinate. Măsurarea diametrului firului. Stabilirea lungimii de rulare a firului prin reglarea poziției traductorilor inductivi.

 

  1. Instruire ,, Studierea softului SolidWorks”

Perioada: 17.04.2024 – 05.06.2024, Formator: conf. univ., dr. Rodion Ciupercă

Subiecte explorate:

  • Crearea schițelor 2D
  • Modelarea obiectelor 3D
  • Multiplicarea elementelor 3D
  • Crearea desenelor de execuție 2D
  • Asamblări în SolidWorks
  • Corpuri solide multiple
  • Sketching cu spline
  • 3D Sketching și caracteristica curbă
  • Măturarea avansată
  • Caracteristicile Loft și Boundary
  • Opțiunea Revolved și Thread
  • Structuri de tip carcasă
  • Piese din tablă
  • Asamblări cu cuple cinematice sferice
  • Filleting avansat și alte caracteristici
  • Legături avansate în ansambluri
  • SolidWorks Animator

 

  1. Instruire ,,Tehnologii aditive de formare a pieselor din materialele plastice și compozite biodegradabile în industria auto”

Perioada: 22.04.2024 – 30.05.2024, Formator: prof., dr. ing., ec., Constantin Cărăușu

Subiecte explorate:

  • Noțiuni despre duritatea materialelor; Metode pentru măsurarea durității și domeniul de utilizare;
  • Follow up. Vizualizarea unor videouri cu măsurarea durităților
  • Probe pentru determinarea durității; Pregătirea probelor pentru măsurarea durităților; Erori la măsurarea durităților
  • Prezentarea și pregătirea pentru utilizare a durimetrului digital NOVOTEST TS-BRV-C
  • Utilizarea durimetrului digital NOVOTEST TS-BRV-C pentru măsurarea durității Brinell, Rockwell și Vickers
  • Follow up. Măsurări ale durităților unor probe în diferite zone ale acestora. Alegerea metodei de măsurare, aplicarea metodei și interpretarea rezultatelor
  • Noțiuni generale privind încercările mecanice ale materialelor: tracțiune, compresiune, încovoiere, la șoc. Proprietățile mecanice ale materialelor obținute prin încercarea la tracțiune și compresiune.
  • Materiale utilizate la încercarea de tracțiune și compresiune. Standarde și tipuri de epruvete pentru încercarea la tracțiune și compresiune
  • Follow up. Parametrii și diagramele încercării la tracțiune și compresie. Tipuri de ruperi. Interpretarea diferitelor diagrame de încercare la tracțiune pentru diferite materiale. Interpretare.
  • Prezentarea mașinii universale de cercetare la încercări mecanice Prezentarea programului pentru încercări mecanice EVOTest
  • Follow up. Lucrul cu programul EVOTest.Setarea unor parametri ai probelor. Lucrul cu programul EVOTest. Setarea paametrilor de lucru.
  • Operarea cu EVOTest pentru încercarea la tracțiune. Interpretarea curbelor la tracțiune și compresiune. Determinarea modulului de elasticitate și a alungirii.
  • Follow up. Incercarea la tracțiune unor epruvete. Trasarea diagramelor, determinarea alungirii și a modulelor de elasticitate. Efectuarea unor încercări la tracțiune.
  • Noțiuni despre rugozitatea suprafețelor;
  • Follow up. Interpretarea diagramelor de încercare la tracțiune.
  • Probleme ale măsurării rugozității suprafețelor.
  • Filtrarea rugozității suprafețelor de ondulații și abaterile de formă. Parametrii rugozității suprafețelor
  • Follow up. Măsurarea rugozității suprafețelor strunjite și frezate. Măsurarea rugozității suprafețelor prelucrate prin electroeroziune.
  • Curba de portanță (Abbott-Firestone). Definire, tipuri de curbe de portanță.
  • Prezentarea rugozimetrului Mitutoyo Surftest Sj-410
  • Follow up. Calibrarea rugozimetrului. Moduri de operare
  • Follow up. Realizarea curbelor de portanță pentru diferite epruvete.
  • Prezentarea detectorului ultrasonic NOVOTEST UD3701. Elementele componente, sonde și domenii de utilizare.
  • Utilizarea detectorului ultrasonic NOVOTEST UD3701 pentru localizarea și evaluarea defectelor din piese.
  • Lucrul cu detectorul NOVOTEST UD3701
  • Tipuri de defecte ale pieselor prelucrate prin deformare plastică.
  • Tipuri de defecte ale pieselor sudate, localizarea și măsurarea unor defecte în zonele deformate plastic.
  • Localizarea și măsurarea unor defecte în zonele influențate termic ale unor piese sudate.

 

  1. Instruire ,,Tehnologii aditive de formare a pieselor din materialele plastice și compozite biodegradabile în industria auto”

Perioada: 17.05.2024 – 31.05.2024, Formator: prof., dr. ing., ec., DHC, Dumitru Nedelcu

Subiecte explorate:

    • Introducere în printarea 3D; Factorii printării 3D;
    • Tehnologii de printare 3D: Tehnologii de fotopolimerizare în cuvă; Tehnologii prin fuziune pe pat de pulbere; Tehnologii de extrudare a
    • Aplicații: Printarea 3D a materialelor biodegradabile.
    • Tehnologii de printare 3D: Tehnologii de pulverizare a materialelor; Tehnologii de pulverizare a liantului; Tehnologii de laminare a foilor; Fabricarea obiectelor laminate; Depunere directă de energie;

 

  • Tehnologia FDM / FFF
  • Rezultate experimentale: efectul tipului de orientare, grosimea stratului și rata de umplere asupra proprietăților mecanice ale probelor de PLA; curbele după încercarea la tracțiune si încovoiere luând în considerare două grosimi de strat (0,06 mm și 0,24 mm) și două viteze de umplere (20 mm/s și 80 mm/s); rezistența la încovoiere în funcție de tipul de orientare a imprimării.
  • Rezultate experimentale: rezistența la tracțiune în funcție de grosimea stratului la diferite viteze de umplere (20, 50, 80 mm / s); rezistența la încovoiere în funcție de grosimea stratului la diferite viteze de umplere (20, 50, 80 mm/s); rezistența la încovoiere în funcție de tipul de orientare a imprimării.
  • Evaluare

 

  1. Instruire ,,Tehnologii de fabricare a pieselor și proprietăți a materialelor utilizate în industria auto”

Perioada: 17.05.2024 – 01.06.2024, Formator: Simona-Nicoleta Mazurchevici

Subiecte explorate:

  • Scurt istoric al materialelor. Evoluția materialelor tehnice; Avantaje / Dezavantaje ale materialelor compozite;
  • Clasificarea generală a materialelor compozite.
  • Metode de prelucrare a materialelor compozite: Metode de prelucrare a materialelor ceramice și polimerice în termenii celor cinci categorii; Materiale compozite cu matrice polimerică; Materiale compozite cu matrice metalică;
  • Materiale compozite cu matrice ceramică;
  • Tehnologii de printare 3D. Aplicații: Scanarea 3D a reperelor; Injectarea în matriță a maselor plastice biodegradabile; Prelucrarea prin utilizare a unei mașini cu comanda numerică (CNC).
  • Aplicații practice individuale și însușirea cunoștințelor privind prelucrarea unui reper prismatic din alamă prin frezare cu CNC
  • Materiale compozite biodegradabile: Clasificarea generală a lemnului lichid; Tehnologia de fabricție și proprietățile lemnului lichid.
  • Activitate individuală formabili, însușirea cunoștințelor dobândite privind scanarea 3D a reperelor- galerie de admisie și recipient din material plastic.
  • Activitate individuală formabili, însușirea cunoștințelor dobândite privind injectarea în matriță a maselor plastice biodegradabile – probe paralelipipedice din Arboblend specifice debitări.
  • Tehnologii de prelucrare a materialelor plastice: Presarea directă; Presarea prin transfer; Prelucrarea prin injectare.
  • Tehnologii de prelucrare a materialelor plastice: Prelucrarea foliilor din material plastic; Tehnologii de acoperire cu materiale plastice.
  • Exemple de aplicații practice privind diferite tehnologii de fabricare a pieselor în industria auto
  • Activitate individuală formabili, pregătire pentru evaluarea finală
  • Evaluare finală